對(duì)焊式管接頭焊接管路泄漏原因和擴(kuò)口式管路無(wú)泄漏原理

      1、對(duì)焊式管接頭焊接管路泄漏主要有以下原因
      (1)焊縫處易腐蝕、焊縫脫焊、有氣孔等（任何焊接管路不可能做到探傷）。
      (2)焊接法蘭與設(shè)備接口（或閥快）連接處。這主要是焊接法蘭與設(shè)備接口處安裝不當(dāng)造成的。由于焊接法蘭安裝時(shí)先需要點(diǎn)焊、定位、找正，法蘭的螺絲孔需要對(duì)準(zhǔn)設(shè)備上的螺絲孔，然后再拆下來(lái)進(jìn)行電焊，在電焊時(shí)稍有偏差法蘭與管子之間發(fā)生變形，在安裝管子時(shí)較勁，致使密封不嚴(yán)造成大量泄漏或滲漏。尤其是在劇烈震動(dòng)的工況下，這類事故經(jīng)常發(fā)生。
      (3)管路在焊接制作和安裝過(guò)程中產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，使金屬晶格扭曲，變成腐蝕電池陰陽(yáng)，形成裂紋。
       2、擴(kuò)口式法蘭接頭可以360°轉(zhuǎn)動(dòng)，可以任意對(duì)準(zhǔn)設(shè)備上的螺絲孔，而且鑲接件密封面與擴(kuò)口面實(shí)際上形成球面接觸，安裝時(shí)允許管子與設(shè)備之間有一定的傾斜角，而不影響密封，很好地解決了管路與設(shè)備連接的泄漏問題。
       3、八十年代初，我國(guó)曾采用過(guò)擴(kuò)口式管路并列入了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但由于擴(kuò)口部位采用擠壓方式成型，這樣易造成擴(kuò)口端開裂，而且擴(kuò)口密封面粗糙度很低，使用后效果不好，使這項(xiàng)技術(shù)沒能得到推廣。而現(xiàn)在是采用專用擴(kuò)口設(shè)備對(duì)管子進(jìn)行冷輾軋，使管子變形均勻一致，對(duì)壁厚不均勻、橢圓的鋼管起到冷擠壓變形矯正的作用，且便于質(zhì)量控制；這種冷輾軋可使擴(kuò)口面的粗糙度達(dá)到1.6以上，無(wú)點(diǎn)蝕和裂縫；并在可能的泄漏通路上安裝了密封圈，密封效果很好。